(1)叶片的角度
先按图纸将叶片与后盘进行点固,调整好叶片与后盘的角度,然后将后盘旋转到平台上,用固定夹具对后盘进行刚性固定。考虑到焊接时焊工都习惯采用从内圈向外圈方向焊接,从而会产生径向翘曲的情况。因此,在内圈固定前先在内圈下垫δ=5mm的钢板,形成2°～3°的预置变形量。焊接前,在叶片上端用δ=12mm的钢板(剪切成20mm宽的长条,长度视叶片间距选择)点固一圈。
(2)分段焊接
焊接时选择2名以上的焊工同时施焊,并采用对称分段焊接的方法(即将叶轮在圆度上进行均分,2名焊工施焊时角变形方向相互抵消),焊接时要求焊接工艺参数相同,焊接速度相同。这样,由于2名焊工同时施焊,焊接角变形的方向相对,角变形量基本相似,角变形就可以通过叶片上端的固定板条相互抵消,从而解决了叶片角变形的问题;同时,由于采用了分段焊接,并且在焊接过程中严格控制了焊接参数的选择,从而减少了在圆周方向上的后盘波浪变形,也减少了焊后残余应力量。
(3)焊后残余应力
叶片与后盘焊接好后,进行清理和检查合格后要按焊接顺序,在径向用火焰进行均匀加热,温度应在退火温度范围内,这样就消除了部分焊后残余应力。加热后,待温度冷却之后再磨除叶片上端的点固板条,按图纸将前盘点固到叶片上,然后拆除后盘加固。
(4)拆除固定胎具
将拼装后的叶轮固定到胎具上,焊接前盘与叶片角焊缝,焊接时的顺序和方法同焊接叶轮后盘与叶片角焊缝相同,并且要严格控制焊接参数。焊接后,在清理和检查消缺后按焊接顺序,同后盘处理时一样,在径向用火焰进行均匀加热,温度在退火温度范围内,冷却后拆除固定胎具。如果在生产中无法安排2名以上的焊工施焊,也可以安排1名焊工施焊,在焊接前可以在3～5片叶片的左右侧点固支撑架以控制角变形,但焊接顺序最好与2名焊工时相同。
更多罩极电机产品咨询需求请电话联系TEL:18129946875